二酸化ケイ素
業種：メーカー・工場・商社
主な製品：塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、
メタ重亜硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
従業員数：150名
設立年：2006年
マネジメントシステム認証：ISO 9001
所在地：中国山東省（本土）
物理的特性：TOPシリーズのシリカは沈殿法で製造され、製品パラメータは自動的に制御され、異なるタイプの
シリカは高精度に生産でき、需要に応じて生産することも可能です。TOPシリーズのシリカは、密度0.192～0.320、融点1750℃、中空構造を特徴としています。
生ゴムへの分散性に優れ、速乾性と高強度を有しています。繊維、ゴム、プラスチックなどとの混合が容易で、幅広い分野で使用できます。
二酸化ケイ素には、結晶性二酸化ケイ素と非晶質シリカという2つの主要な形態があります。結晶性二酸化ケイ素は、石英と同様に、整然とした原子構造を有しており、高い硬度と優れた光学特性を有しています。また、幅広い波長範囲で透過性を示すため、光学用途に適しています。
一方、非晶質シリカは長距離秩序構造を欠いています。非晶質シリカの一種である溶融シリカは、石英を溶融して製造され、熱膨張率が極めて低いため、高精度用途に最適です。二酸化ケイ素ナノ粒子は、その小ささゆえに、例えば表面積と体積の比が大きいなど、化学プロセスにおける反応性を高める独自の特性を有しています。
シリカパウダーと二酸化ケイ素パウダーには、様々な粒子サイズと純度があります。その物理的形状は微粉末から粒状まで多岐にわたり、様々な用途要件に合わせて調整可能です。
重晶石は主に重晶石として使用され、硫酸バリウムを多く含む重晶石、石炭、塩化カルシウムを混合し、焼成して塩化バリウムを得る材料です。反応は以下の通りです。
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑。
無水塩化バリウムの製造方法：塩化バリウム二水和物を150℃以上に加熱して脱水し、無水塩化バリウム製品を得る。
BaCl2・2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
塩化バリウムは、水酸化バリウムまたは炭酸バリウムからも製造できます。炭酸バリウムは天然鉱物「ウィザライト」として産出されます。これらの塩基性塩は反応して水和塩化バリウムを生成します。工業規模では、二段階プロセスで製造されます。
工業用シリカの仕様
| 使用法 | ゴム用従来のシリカ | マット用シリカ | シリコーンゴム用シリカ | ||||||||||
| 項目/インデックス/ モデル |
| 試験方法 | トップ 925 | トップ 955-1 | トップ 955-2 | トップ 975 | トップ 975MP | トップ 975GR | トップ 955-1 | トップ 965A | トップ 965B | トップ 955GXJ | トップ 958GXJ |
| 外観 |
| ビジュアル | 粉 | マイクロパール | 顆粒 | 粉 | 粉 | 粉 | |||||
| 比表面積（BET） | m2/g | GB/T 10722 | 120～150 | 150～180 | 140～170 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 170～200 | 270～350 | 220～300 | 150～190 | 195-230 |
| CTAB | m2/g | GB/T 23656 | 110～140 | 135-165 | 130～160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250～330 | 200～280 | 135-175 |
|
| 油吸収（DBP） | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2～2.5 | 2.0～2.5 | 1.8～2.4 | 2.5～3.0 | 2.8～3.5 | 2.2～2.5 | 2.0～2.6 | ||||
| SiO2含有量（乾燥ベース） | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| 水分損失(105℃ 2時間) | % | HG/T 3065 | 5.0～7.0 | 4.0～6.0 | 4.0～6.0 | 5.0～7.0 | |||||||
| 強熱減量 (1000℃で) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| PH値（10％水溶液） |
| HG/T 3067 | 5.5～7.0 | 6.0～7.5 | 6.0～7.5 | 6.0～7.0 | |||||||
| 可溶性塩 | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe含有量 | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| ふるい残渣（45um） | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10～14μm | |||||||
| 弾性率300% | ムパ | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| 係数500% | ムパ | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| 抗張力 | ムパ | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| 破断時の伸び率 | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| 製品規格 | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| 備考 | *:300=50メッシュ 300=50メッシュ **: 75=200メッシュ 75=200メッシュ | ||||||||||||
タイヤ用HDシリカの仕様
|
使用法 |
高性能タイヤ | ||||||||||
| 項目/インデックス/ モデル
|
| テスト 方法 |
トップHD 115MP |
トップHD 200MP |
トップHD 165MP |
トップHD 115GR |
トップHD 200GR |
トップHD 165GR |
トップHD 7000GR |
トップHD 9000GR |
トップHD 5000G |
|
外観 |
|
ビジュアル |
マイクロパール | 顆粒 | 顆粒 | ||||||
|
比表面積 (N2)-トライスター、シングルポイント |
m2/g |
GB/T 10722 |
100～130 |
200～230 |
150～180 |
100～130 |
200～230 |
150～180 |
165-185 |
200～230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95～125 |
185-215 |
145-175 |
95～125 |
185-215 |
145-175 |
150～170 |
175-205 |
95-12 |
| 水分損失 （105℃、2時間） |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0～7.0 |
|
|
5.0～7.0 |
|
|
5.0～7.0 |
|
| 強熱減量 （1000℃） |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH値（5％水溶液） |
| HG/T 3067 |
6.0～7.0 |
6.0～7.0 |
6.0～7.0 |
| |||||
| 電気伝導性 （4％水溶液） |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| ふるい残渣、 >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
ふるい残渣、<75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| 製品規格 | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
備考 |
*300=50メッシュ 300=50メッシュ **: 75=200メッシュ 75=200メッシュ | ||||||||||
飼料添加物用シリカの仕様
| 製品シリーズ | 高性能タイヤ | ||||||||||
|
項目/インデックス/ モデル
|
| テスト 方法 |
トプシル M10 |
トプシル M90 |
トプシル P245 |
トプシル P300 |
トプシル G210 |
トプシル G230 |
トプシル G260 | ||
|
外観 |
|
ビジュアル | 粉 | マイクロパール | |||||||
|
油吸収（DBP） |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0～3.0 |
2.0～3.0 |
2.0～3.0 |
2.8～3.5 |
2.0～3.0 |
2.0～3.0 |
2.5～3.5 | ||
|
粒子サイズ（D50） |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2含有量（乾燥ベース） |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| 水分損失 |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| 強熱減量 | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| 可溶性塩 |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
コンテンツとして |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
鉛含有量 |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
CDコンテンツ |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
重金属（Pbの形態） |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| 製品規格 | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
備考 |
*300=50メッシュ 300=50メッシュ 75=200メッシュ 75=200メッシュ | ||||||||||
仕様o特殊用途シリカ
|
使用法 |
O特別な目的s | |||||||
| 項目/インデックス/ モデル
|
|
試験方法 |
トップ25 |
|
|
| ||
|
外観 |
| ビジュアル | 粉 | 粉 | 粉 |
|
|
|
| 比表面積 (N2)-トライスター、シングルポイント | m2/g | GB/T 10722 | 130～170 | 300～500 | 250～300 |
|
|
|
| CTAB | m2/g | GB/T 23656 | 120～160 |
|
|
|
|
|
| 油吸収（DBP） | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0～2.5 | 1.5～1.8 | 2.8～3.5 |
|
|
|
| 水分損失 （105℃、2時間） | % | HG/T 3065 | 5.0～7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| 点火損失 （1000℃） | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5～5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| PH値（5％水溶液） |
| HG/T 3067 | 9.5～10.5 | 6.5～7.0 | 顧客の要望に応じて |
|
|
|
| 可溶性塩 | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| ふるい残渣、 >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| 顧客の要望に応じて |
|
|
|
| ふるい残渣、 <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| 製品規格 | ISO03262-18 | |||||||
| 備考： | *:300=50メッシュ 300=50メッシュ 75=200メッシュ 75=200メッシュ | |||||||
* アルカリホワイトカーボンブラックに属するTOP25型シリカは、ゴムチューブ、テープ、ゴムシールなどのブチルゴム製品分野において補強剤として使用できます。強度、硬度、引裂強度、弾性、耐摩耗性などのゴムの物理的特性を向上させ、ゴム製品の耐久性を向上させ、性能と信頼性を向上させます。
二酸化ケイ素を生産する方法には、主に天然抽出法と合成法の 2 つがあります。
天然抽出
天然石英は地中から採掘されます。採掘後、粉砕、研磨、精製といった一連の工程を経て、高純度の二酸化ケイ素が得られます。この工程では、主に結晶形態の二酸化ケイ素が生成されます。
合成方法
合成二酸化ケイ素は化学反応によって製造されます。一般的な方法の一つは沈殿法で、ケイ酸ナトリウムを酸と反応させてシリカゲルを形成し、これを乾燥・粉砕してシリカ粉末を製造します。もう一つの方法はヒュームドシリカ法で、四塩化ケイ素を酸素-水素炎中で高温加水分解し、極めて微細で高純度の非晶質シリカを生成します。
製造工程
砂ソーダ灰
（Na2CO3）
希釈H2SO4
ミキシング │ │
チャンバー降水量
│ 液体
ケイ酸塩
炉スラリー
1400℃
│ ろ過洗浄
水ガラス SIO2+H2O
（カレット）ケーキ
│ │
溶解スプレー
│ 粉末状のSIO2の乾燥
水
圧縮
ストレージ
タイヤ・ゴム業界
タイヤとゴムにおける二酸化ケイ素は重要な役割を果たします。シリカフィラーはゴムコンパウンドに添加され、タイヤの性能を向上させます。トラクションを向上させ、転がり抵抗を低減し、燃費を向上させます。これにより、タイヤはより安全で環境に優しいものになります。
エレクトロニクス業界
電子機器における二酸化ケイ素は、半導体デバイスの絶縁材料として使用されています。高い誘電強度と熱安定性により、集積回路内の異なるコンポーネントを絶縁するのに最適な選択肢となります。また、湿気や埃などの環境要因から電子部品を保護するのにも役立ちます。
食品業界
食品に含まれるシリカは固結防止剤として使用されます。食品同士が固まるのを防ぎ、滑らかな流動性を保ちます。スパイス、小麦粉、コーヒークリーマーなどの粉末食品によく使用されます。
塗料業界
塗料に含まれるシリカは、塗膜の耐久性と耐傷性を向上させるために使用されます。また、塗料の光沢と外観を向上させ、消費者にとってより魅力的なものにします。
製薬業界
医薬品における二酸化ケイ素は、錠剤製造における滑剤として使用されます。錠剤が製造工程でスムーズに流動し、錠剤の重量と品質の一貫性を保つのに役立ちます。
一般的な包装仕様: 25KG、50KG、500KG、1000KG、1250KG ジャンボバッグ。
包装サイズ：ジャンボバッグサイズ：95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
25kg袋サイズ：50 * 80-55 * 85
スモールバッグは二重構造で、外層にはコーティングフィルムが施されており、吸湿を効果的に防ぎます。ジャンボバッグにはUVカット添加剤が配合されており、長距離輸送や様々な気候条件に適しています。
アジア アフリカ オーストララシア
ヨーロッパ 中東
北米 中南米
支払条件: TT、LC、または交渉による
積地港：中国青島港
納期：ご注文確定後10～30日
少量注文も承ります。サンプルもご用意しております。
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